À La lumière de l’ensemble des connaissances issues de ces travaux de R&D consacrés au développement et à l’amélioration des barattes à beurre, IAI est en mesure d’offrir un équipement d’un niveau de fiabilité et de performance nettement supérieurs. Sommairement, nos barattes à beurre bénéficient aujourd’hui des caractéristiques suivantes : • Meilleur choix de matériaux (acier inoxydable, laiton, etc.) pour minimiser l’usure et ainsi accroître la durée de vie; • Fiabilité accrue des composantes mécaniques, ainsi qu’une disponibilité de pièces de rechange; • Meilleure solidité de la structure, notamment celle du bâti. Cette Baratte à beurre a une capacité de 2000 lb.
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IAI conçoit et fabrique toute une gamme d'équipement de mélange, de séchage et de barattage pour l'industrie laitière. Cette image représente une de nos barattes à beurre avec déflecteurs internes disponibles en différentes capacités et entièrement conçues par calculs structuraux d'éléments finis. Cette technique de calculs nous a permis de réduire les points de contraintes mécanique et de concevoir une baratte ultra performante, robuste et durable. La baratte représenté ici est d'une capacité de 5000 lb.

Notre unité de séparation des solides liquides OPTI-FINE breveté est un autre exemple de la grande capacité de développement de notre entreprise. Nous avons développé entièrement cette unité qui est utilisé pour la récupération des très petites particules de fromages subsistant dans le lactosérum suite à la fabrication du fromage. Ces particules étaient souvent autrefois non récupérées, mais notre système OPTI-FINE permet la récupération par séparation de la quasi totalité des particules de fromage aussi petites que 70 microns de dimension, l'unité permet aussi la réinjection des micros particules récupérés dans le formage ce qui résulte en un gain monétaire appréciable pour le manufacturier. Les débit de petit lait traités ainsi peuvent allé jusqu'a 75 000 litres heure.

Système pour l’encaissement sécuritaire de produits. Technologie d’encaissement novatrice conçue pour traiter divers produits selon vos exigences particulières : Système d’indexation qui permet de traiter différents groupes de produits selon les formats d’encaissement requis. Matrice de capture polyvalente. Conception permettant de minimiser l’encombrement de l’équipement. Processus automatisé avec automate programmable.

Complètement automatisée cette dépileuse à claies à été entièrement conçue par le groupe d’ingénierie et de contrôle de IAI, cet équipement à la capacité de détecter la présence de trois différents type de claies de support pour le fromage et de compléter automatiquement les opérations de dé-palettisation.

Maxi-Process de deuxième génération, courroie à fromage, d’une capacité de production de 7,000 kg / heure de fromage frais, soit l’équivalent de 14,000 blocs de fromage de 500 grammes par heures !! Le Maxi-Process est utilisé en production fromagère industrielle et les différents équipements incorporés à même le Maxi-Process permettent d’exécuter les traitements lors de la production du fromage. Il est à noter que le Maxi-Process est entièrement développé et fabriqué par l’équipe pluridisciplinaire de IAI Le Maxi-Process IAI, un équipement de taille !!

Réservoir d’entreposage à pression atmosphérique de 35 000 l à paroi verticale 11ga en acier inox 304. Unité de 154’’ x 114’’; Trou d’homme 16’’ x 20’’ Valve d’échantillonnage type QMI Boules de lavage amovibles Agitateur de grandes surfaces avec impact faible Moteur 5 hp type Eurodrive Chemise à fossettes Fini 35 Ra

Cette table de pré pressage pour les fromages de types suisses et autres se veut un équipement de base pour les opérations de pré pressage et d’égouttement du caillé pour ce type de fabrication fromagère. Les opérations de cette table sont semi-mécanisés pour faciliter le travail des opérateurs et augmenter la cadence de production. De construction complète d’acier inoxydable de haute qualité, elle offre une finition répondant aux normes 3A par son fini de surfaces intérieures de 32ra et de par sa grande qualité de fabrication. Un système d’agitation optionnel du caillé est disponible. L’avance du matelas de caillé de même que la coupe des blocs sont mécanisées, et l’ensemble des fonctions de cette table de pré pressage sont contrôlées par un automate programmable de marque Allan Bradley muni d’un écran tactile (HMI). Le panneau de contrôle est de type 4X résistant au jet d’eau et comme il se doit il est approuvé CSA. Cet équipement de gamme intermédiaire est sans aucun doute un choix judicieux pour des production de petit à moyen volume. Différentes capacités et format sont disponibles sur demande.

Ce système de manutention des boites de 640lb robotisé à pour fonction le déplacement automatique des boîtes vers la station de retournement et par la suite vers un robot qui enlève le panne de fond et le panneau perforé et les dépose sur une chaine de lavage fonctionnant en continu. Ce système est conçu pour fonctionner avec une tourneuse de boites. Parmi les avantages de ce système à haut niveau de sécurité, il est important de mentionner que celui-ci permet un fonctionnement en mode totalement automatique de même qu’un mode manuel utilisant les rails de roulements standards. Ce système se veut donc très flexible, en exemple lors d’une panne électrique le mode manuel pourrait être utilisé immédiatement La caméra cherche la position d’un coin de la plaque et une fois cette position trouvée, la tête du robot est automatiquement repositionnée. Les quatre capteurs laser en descendant sur la plaque détermine l’angle du couvercle afin de repositionner la tête du robot sur le même angle que le couvercle.

Ces cuves de maturation de 40,000 litres pour la pâte de yogourt sont dotées d'une agitation à grand déplacement qui assure un cisaillement minimum du produit afin de maintenir l'onctuosité finale du yogourt. Grâce à une haute capacité de rétention thermique, elles permettent une maturation contrôlée du produit. Lors de l'installation et du raccordement des cuves de procédés nos équipes spécialisées procède aux travaux requis afin de raccorder les nouvelles cuves aux réseaux de production selon les normes d'installations 3A et en utilisant des raccords de tuyauteries sanitaires de type ASTM-270 de haute qualité.

IAI conçoit et fabrique depuis plusieurs années une vaste gamme de réservoirs et processseurs pour l'industrie laitière, dont plusieurs avec certifications 3A et haute pression. Cinquième usine au monde à obtenir la certification 3A pour la fabrication de cuve de procédé alimentaire, IAI possède une usine de plus de 70,000 pieds carrés et des équipements de pointes pouvant permettre la fabrication de cuves de procédé de dimensions impressionnantes allant jusqu'a 15' de diamètre et d'une longueur de 70' et pouvant contenir plus de 350,000 litres de produit. Peu importe vos besoins nos cuves peuvent être de conception verticales, horizontales, pressurisés ou atmosphériques, posséder ou non un système d'agitation, une paroi réfrigérante ou chauffante, être isolés ou non, avoir des pattes ou une jupe, et posséder un vaste choix d'instruments de mesure diverses tels que des sondes de pression, de niveau ou de température.

Caractéristiques : Unité complète sur pattes fixes ou sur roues avec structure en acier inoxydable 304 et cylindre de poussée en aluminium avec arbre en acier inoxydable et guides de poussée montés sur roulements de précision. L'unité est munie de 2 stages de coupe adaptés aux dimensions voulus et de rouleaux de guidage en UHMW démontables ainsi que de couteaux (harpes) avec fil de coupe à tension ajustable. Cette coupeuse est conçue au départ pour des blocs de fromage de 40 livres
Fonctionnement des cylindres de poussée : Cylindre hydraulique fonctionnant avec de l’huile végétale FDA, réservoir de réserve d’huile en acier inoxydable et activation de poussée de l’huile par air comprimé
Sécurité et automatisation : Gardes grillagés couvrant les zones ou les cylindres sont en mouvement incluant les couteaux et détecteurs confirmant la fermeture des gardes grillagés, ainsi qu'un panneau de contrôle en acier inoxydable pour la gestion du cycle de coupe des 2 cylindres comprenant un bouton d’activation du cycle de coupe et un interrupteur d’arrêt d’urgence

Une trancheuse à poussoir multiportions peut, en deux mouvements de coupe, diviser des blocs de 40 lb de fromage en portions individuelles à l’intérieur d’un cycle de 10 secondes. Les opérateurs doivent déloger les portions individuelles des piles, pour ensuite alimenter manuellement la machine d’emballage. Avec des coûts peu élevés, ces machines offrent des débits pouvant atteindre jusqu’à 60 portions à la minute en utilisant un ou deux opérateurs.

IAI fabrique une gamme très diversifiée de matrices de valves entièrement sanitaires pour le contrôle automatisé des produits liquides. Ces matrices permettent une gestion des flux sans branchement manuel ainsi que la circulation simultanée des liquides sur plusieurs niveaux sans risque de transfert entre eux. Aucune interaction humaine n'est requise à une telle opération une fois la matrice programmé.

Unités inclinables en acier inox avec boîtier de contrôle, vis double et moteur 3 HP, mécanisme d’inclinaison à vérin électrique sécuritaire, support sur roues pivotantes et boîtier de contrôle.

Ce convoyeur de chédarisation du fromage intègre à lui seul les éléments de séparation solides-liquides du fromage et du petit lait, l'égouttement, le mélange et le salage pour le fromage. Il est conçu pour une utilisation à des débits pouvant atteindre 9,900 livres de fromage par heure.

Unité de coupe de blocs de 640 lb
Technologie de coupe munie d’un mécanisme de guides latéraux :
Temps d’ajustement minimal du bloc pour assurer une coupe verticale bien centrée. Coupe horizontale précise à l’aide d’une règle. Mécanisme d’ajustement simple d’opération à partir de boulons « ¼ de tour ». Design qui requiert très peu d’entretien.

Une trancheuse à poussoir multiportions peut, en deux mouvements de coupe, diviser des blocs de 40 lb de fromage en portions individuelles à l’intérieur d’un cycle de 10 secondes. Les opérateurs doivent déloger les portions individuelles des piles, pour ensuite alimenter manuellement la machine d’emballage. Avec des coûts peu élevés, ces machines offrent des débits pouvant atteindre jusqu’à 60 portions à la minute en utilisant un ou deux opérateurs.

Passerelles sanitaires en acier inoxydable avec design qui évite la possibilité d'accumulation de résidus et permet un nettoyage facile.